公差带值是由什么决定的公差带大小又由什么决定的
在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。公差带包括了公差带大小与公差带位置两个要素，前者由标准公差确定，后者由基本偏差确定。公差带的配合制度分基孔制和基轴制。
国家规定有两种配合方式，分别为基孔制和基轴制。不同的基准制将影响公差带所在的位置。且相互结合的孔、轴的相对公差带的位置不同，两种基准制都可以形成间隙配合、过度配合和过盈配合。
关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目。公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工难易程度。
公差等级分为IT01、IT0、IT1、…、IT18共20级，等级依次降低，公差值依次增大。IT表示国际公差。
扩展资料：
公差、偏差和配合的基础（GB/T 1800.1-2009）国家标准规定的20个标准公差等级的孔、轴各有28个基本偏差，孔、轴可以得到很多不同大小位置的公差带（孔有20*27+3=543种，轴有20*27+4=544种）。
但是在生产实践中如此多的公差带必会造成生产加工的困难。故从经济角度出发，我国对公差带的选择，做出了限制。
机器设计和制造中，对机械或机器零件实际参数值的允许变动量，如某种产品规格上下限分别为100、60，那么它的公差就是40；若上下限分别为+100、-100，那么它的公差就是200。
上面所说的参数值，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。
参考资料来源：百度百科--公差带
公差带的大小由什么决定
标准公差。
在评定被测要素时应确定其公差带，以此判断被测要素是否符合给定的几何公差要求。确定公差带应考虑其大小，形状，方向及位置等4个因素。
公差带的宽度或直径值是控制零件几何精度的重要指标。可参照GB/T 1184-1996来选择，如有特殊需要应根据零件功能要求另行规定。
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注意事项：
在机械零件加工过程中，由于机床、刀具、测量等方面因素的影响，不可能将零件的尺寸控制的绝对准确，都会有微小的误差的。在成批制造和生产中，对零件的尺寸要求只要按规定允许变动范围内即可为合格。
在机械加工测量中，根据实际的需要，国家标准分别对孔和轴的规定了28种公差带位置。孔与轴的公差带代号由基本偏差代号与公差等级代号组成。
参考资料来源：百度百科-公差带