简述斜齿轮传动与直齿轮传动的不同，比较它们的优缺点？
一、性质不同
1、斜齿轮传动：机械传动中经常会用到的一种常用零件，齿轮采用优质高强度合金钢。
2、直齿轮传动：齿轮的一种分类方式。
二、优点不同
1、斜齿轮传动优点：
（1）啮合性能好：斜齿圆柱齿轮齿间的啮合过程是一个过度的过程，齿面上的力是由小到大，再由大到小逐渐增加的；斜齿圆柱齿轮适用于高速、重载的场合。
（2）重合度大：重合度的增加提高了齿轮的承载能力。从而延长了齿轮的使用寿命。重合度主要取决于啮合时间，而长啮合时间和大接触面积的斜齿轮降低了应力。输电稳定，经济增长。
（3）结构紧凑：最小齿数越小，结构越紧凑。
2、直齿轮传动优点：承载能力强，经久耐用。
三、缺点不同
1、斜齿轮传动缺点：制造比较麻烦，不经济。
2、直齿轮传动缺点：当齿轮因模数大、打牙等原因，不便于测量齿顶圆直径。容易引起冲击和噪声，传动平稳性差。
参考资料来源：百度百科-斜齿轮
参考资料来源：百度百科-直齿轮
直齿圆柱齿轮传动、斜齿圆柱齿轮传动的特点分别是什么?
斜齿圆柱齿轮传动的特点是：传动平稳。
一对斜齿圆柱齿轮啮合时，由于轮齿与齿轮轴线不平行，所以两轮齿齿廓曲面沿着与轴线倾斜的直线接触，在啮合传动过程中，齿面接触线由短变长，再由长变短，直至脱离接触。因此，轮齿受的载荷是逐渐由小到大再由大到小，致使传动比较平稳，冲击、振动、噪声也较小，提高了传动的平稳性。
直齿圆柱齿轮传动特点：结构紧凑，承载能力强。
变速器应用于需要变速的地方，或者说是为了按照需要传递运动与动力。圆柱直齿轮用于平行轴传动，齿轮啮合与退出时沿着齿宽同时进行，容易产生冲击，振动和噪音。
扩展资料
设计准则
齿轮传动的不同失效形式在一对齿轮上面不大可能同时发生，但却是互相影响的。例如齿面的点蚀会加剧齿面的磨损，而严重的磨损又会导致轮齿折断。
在一定条件下，由于轮齿折断、齿面点蚀失效形式是主要的。因此，设计齿轮传动时，应根据实际工作条件分析其可能发生的主要失效形式，以确定相应的设计准则。
对于闭式软齿面（硬度≤350HBW）齿轮传动．润滑条件良好，齿面点蚀将是主要的失效形式，在设计时通常按齿面接触疲劳强度设计，再按齿根弯曲疲劳强度校核。
对于闭式硬齿面（硬度>350HBW）齿轮传动，抗点蚀能力较强，轮齿折断的司能性大，在设计计算时．通常按齿根弯曲疲劳强度设计，再按齿面接触疲劳强度校核。
开式齿轮传动，主要失效形式是齿面磨损。但由于磨损的机理比较复杂，尚无成熟的设计计算方法，故只能按齿根弯曲疲劳强度计算，用增大模数10%～20%的办法加大齿厚，使它有较长的使用寿命，以此来考虑磨损的影响。
直齿轮和斜齿轮的区别
斜齿轮不完全是螺旋齿轮，应该说，螺旋齿轮是两个斜齿轮的啮合方式，由它们在空间传递力的方向不同来区分。 普通的直齿轮沿齿宽同时进入啮合，因而产生冲击振动噪音，传动不平稳。 斜齿圆柱齿轮传动则优于直齿，且可凑紧中心距用于高速重载。 斜齿轮的优缺点： 1因为啮合面由小——大——小，啮合平稳，冲击小，噪音小； 2大承载能力，提高寿命和平稳性； 3zmin小不易根切，体积小； 4但轴向推力大，人字齿轮——无轴向推力，但制造麻烦.。 螺旋齿轮传动是由两个斜齿轮相啮合组成的。用途：传递空间两相错轴之间的运动。特点： 1螺旋向可改变中心距，传动比 2转向可由螺旋转变化改变 3磨损块 4点接触 5轴向力小斜齿圆柱齿轮传动与直齿圆柱齿轮相比有何特点
由于斜齿轮在啮合时，两齿廓瞬时接触线由短至长、再由长至短地变化，传动平稳性比直齿轮好。另外，由于斜齿轮的轮齿是螺旋状的，实际啮合的轮齿对数较相应的直齿轮多，每对齿的承载相应减小，因此其承载能力也强于直齿轮，但同时会产生轴向分力，且螺旋角β越大，轴向分力也越大。斜齿圆柱齿轮的齿廓是如何形成的?与直齿圆柱齿轮的齿廓相比有何特点?
在计算斜齿轮的轮齿弯曲强度时，由于作用力作用在法面内，所以也需知道它的法面齿形。这就需要找出一个与斜齿轮法面齿形相当的直齿轮。那么我们把以ρ为分度圆半径，用斜齿轮的mn和αn分别为模数和压力角作一虚拟的直齿轮，称为斜齿轮的当量齿轮，该齿轮的齿数zv 称为当量齿数。
