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等离子火焰机处理后的零件可以用手触摸吗?

等离子火焰机处理后的零件可以用手触摸吗?

等离子体表面处理机,是指利用等离子体对材料、产品表面进行清洗、处理,改性、活化的机械设备。 常见的等离子体为Ar、N₂、O₂、H₂等气体电离形成的,目前市场上分为真空等离子表面处理设备和大气常压等离子表面处理设备,其中大气等离子表面处理设备常见的显著特征就是对材料、产品表面进行等离子火焰处理; 等离子体表面处理机主要用来对材料、产品表面进行清洗、处理,改性、活化,目的就是提升材料、产品的亲水性、分子活跃性,提高其表面附着力和粘贴力。为生产下一道工序做准备。 常见的等离子体表面处理机应用有:硅胶/橡胶材料喷涂油墨前处理,汽车配件印刷前处理,PET光学处理涂布前处理,手机盖板、中框加工前处理,PP

苹果手机放在等离子灯旁边,用手触摸等离子灯,苹果手机会出现灵异现象

这个情况很正常,因为离子灯会干扰电容触摸屏的工作。可以理解为电容触摸屏表面是有很多的电容线,当这些电容线被改变了(如手指进入触摸,导电的物体触摸)就会改变电容线。就会让电容屏相应。离子灯会影响电容线的变化(过近的话)而产生误动作。这也是电容屏暂时无法使用在工控类产品上的主要原因,天然的抗强干扰能力弱。

等离子切割机使用方法

等离子切割机的使用方法分为三种:手动非接触式切割、手动接触式切割、自动切割。

一、手动非接触式切割

1、 将割炬滚轮接触工件,喷嘴离工件平面之间距离调整至3~5mm。(主机切割时将“切厚选择”开关至于高档)。

2、开启割炬开关,引燃等离子弧,切透工件后,向切割方向均速移动,切割速度为:以切穿为前提,宜快不宜慢。太慢将影响切口质量,甚至断弧。

3、切割完毕,关闭割炬开关,等离子弧熄灭,这时,压缩空气延时喷出,以冷却割炬。数秒钟后,自动停止喷出。移开割炬,完成切割全过程。

二、手动接触式切割

1、“切厚选择”开关至于低档,单机切割较薄板时使用。

2、将割炬喷嘴置于工件被切割起始点,开启割炬开关,引燃等离子弧,并切穿工件,然后沿切缝方向均速移动即可。

3、切割完毕,开闭割炬开关,此时,压缩空气仍在喷出,数秒钟后,自动停喷。移开割炬,完成切割全过程。

三、自动切割

1、自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。

2、把割炬滚轮卸去后,割炬与半自动切割机联接坚固,随机附件中备有联接件。

3、联接好半自动切割机电源,根据工件形状,安装好导轨或半径杆(若为直线切割用导轨,若切割圆或圆弧,则应该选择半径杆)。

4、若割炬开关插头拨下,换上遥控开关插头(随机附件中备有)。

5、根据工件厚度,调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。

6、将喷嘴与工件之间距离调整至3~8mm,并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。

7、开启遥控开关,切穿工件后,开启半自动切割机电源开关,即可进行切割。在切割的初始阶段,应随时注意切缝情况,调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。

8、切割完毕,关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此,完成切割全过程。

扩展资料

等离子切割机操作前的准备工作如下:

1、联接好设备后(请特别注意,一定要接好安全接地线),仔细检查,若一切正常,即可进行下一步操作。

2、闭合供电开关,向主机供电。注意:输入交流电流约65A,不能太小,否则主机不能正常工作。同时,查看主机内风扇应符合规定,否则,应调整输入电源相位至转向相符为止。

3、将主机“电源开关”置于“开”的位置。此时,“电源指示”灯亮 。但“缺相指示”灯不应亮,否则,三相供电存在缺相现象,应检查解决。注意:若主机外壳未接妥安全接地线,缺相指示灯可能显示出错误的结果。

4、向主机供气,将“试气”“切割”开关置于“试气”位置。此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。试验三分钟,此间“气压不足”红灯不应燃亮,检查“空气过滤减速器”上压力表指示值不应低于0.42MPa,否则,表明气源压力不足0.45MPa,或流量不足300L/min。也可能是供气管路太小,气压降太大,若存在上述问题,应检查解决。

参考资料来源:

百度百科-等离子切割机

表面处理的方法

主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应,使其溶解在酸性或碱性的溶液中,以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污,再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝(耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。化学处理适应于对薄板件清理,但缺点是:若时间控制不当,即使加缓蚀剂,也能使钢材产生过蚀现象,对于较复杂的结构件和有孔的零件,经酸性溶液酸洗后,浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除,若处理不当,将成为工件以后腐蚀的隐患,且化学物易挥发,成本高,处理后的化学排放工作难度大,若处理不当,将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高,此种处理方法正被机械处理法取代。
主要包括钢丝刷辊抛光法、抛丸法和喷丸法。抛光法也就是刷辊在电机的带动下,刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速,抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差,受场地限制,清理工件时有些盲目性,在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂,易损件多,特别是叶片等零件磨损快,维修工时多,费用高,一次性投入大。
用喷丸进行表面处理,打击力大,清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理,容易使工件变形,且钢丸打击到工件表面(无论抛丸或喷丸)使金属基材产生变形,由于四氧化三铁和三氧化二铁没有塑性,破碎后剥离,而油膜与其材一同变形,所以对带有油污的工件,抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中,清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、头号式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械,建设费用高,维修工作量及维修费用极大,喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除,严重影响操作工人的健康并污染环境。
国外多使用吸砂机作为输送沙量的机械,吸砂机实际上就是一台超大型吸尘器,用较粗的输送管将料斗与吸砂机连接,将沙料吸入储料罐,吸砂机的特点是施工难度和工艺较斗提机简单,而且方便容易控制,较少需要维护,但是耗电量大,吸砂机目前国内也有几家专门制作吸砂机的厂商,但是技术相对不够成熟,所以绝大多数表面处理企业主要还是使用斗式提升机。
需要做喷抛工艺的工厂在选用输砂设备和除尘设备的时候一定要充分考虑到生产的实际情况,尽量选择功率相对于生产需要更大的设备,由于抛丸做业的设备一般损耗较快,长期使用之后这样或那样的问题会很多影响生产,选用功率较大的设备会大大减少以后维护所浪费的时间和费用。除尘设备功率不够不仅损害工人健康,而且严重影响喷砂房的能见度,粉尘排不出去也影响沙料本身的质量,影响工件表面粗糙度。
手工喷砂房要根据实际情况设计相对于容纳工件较宽敞的空间,不能太拘谨否则影响工人手工作业,同时照明条件一定要好,对于较干燥的地区完全可以把抛沙放在室外进行。 等离子又名电浆,是由带正电的正粒子、负粒子(其中包括正离子,负离子、电子、自由基和各类活性基团等)组成的集合体,其中正电荷和负电荷电量相等故称等离子体,是除固态、液态、气态之外物质存在的第四态—等离子态。
等离子表面处理器由等离子发生器,气体输送管路及等离子喷头等部分组成,等离子发生器产生高压高频能量在喷嘴钢管中被激活和被控制的辉光放电中产生低温等离子体,借助压缩空气将等离子喷向工件表面,当等离子体和被处理物体表面相遇时,产生了物体变化和化学反应。表面得到了清洁,去除了碳化氢类污物,如油脂,辅助添加剂等,或产生刻蚀而粗糙,或形成致密的交联层,或引入含氧极性基团(羟基、羧基),这些基团对各类涂敷材料具有促进其粘合的作用,在粘合和油漆应用时得到了优化。在同样效果下,应用等离子体处理表面可以得到非常薄的高张力涂层表面,有利于粘结、涂覆和印刷。不需其他机器、化学处理等强烈作用成份来增加粘合性。
等离子表面处理在印刷包装行业
1.解决覆膜开胶问题
2.解决UV,上光油开胶问题
3.饮料瓶,果酱瓶粘帖封签,满足牢固及可靠性
等离子表面处理在汽车及船舶制造领域
1. 汽车密封条粘接表面处理,粘接更紧密,隔音,防尘
2. 汽车车灯粘接工艺中应用,粘接牢固,防尘,防潮
3. 汽车内饰表面喷涂,印刷前处理,不褪色,不掉漆
4. 汽车刹车片、油封、保险杠涂装前处理,粘接无缝
5. 船舶制造各材料粘接前处理,粘接完美
等离子表面处理在陶瓷表面
1.陶瓷涂层前处理,不用底涂,涂层牢固
2.陶瓷上釉前处理,附着力增强
线缆工业等离子表面处理
1. 特种线缆印字,喷码印字效果好
2. 光缆印字,牢度可与激光标识相媲美
3. 交纤印字,印字清晰耐磨
等离子在医疗生物材料中的应用
1. 人体植入材料的表面处理,满足相容性
2. 医疗耗材的亲水处理
3. 医疗设备消毒处理
4. 医疗导管表面处理后的粘接,粘结更加牢固
等离子在纺织印染工业中的应用
1. 纤维素纤维处理,提高染色性能上染率
2. 蛋白质纤维处理,增加亲水性,吸附性
3. 合成纤维处理,增加吸湿性,去静电
等离子在塑料表面处理
1. 管材表面处理,增加印字的附着力
2. 玩具表面处理,有利粘接,印刷等
3. 饮料瓶盖,化妆品表面印刷,粘接
4. 日用品及家用电器等离子处理
5. 鞋子粘接前处理,保证牢固不开胶
数码产品等离子表面处理
1. 手机、笔记本外壳粘接,外壳不掉漆,文字不褪色
2. 手机按键和笔记本键盘粘接,键盘文字不掉漆
3. 手机壳和笔记本外壳的涂装,不掉漆
4. LCD柔性薄膜电路贴合,贴合更牢固
5. 元件绑定前处理,保证粘合牢固
橡塑行业表面处理
1. 能够进行印刷、粘合、涂覆等操作
玻璃产品粘接前的等离子处理
1. 挡风玻璃粘接前处理,粘接更防潮,隔音
2. 实验室细菌培养皿亲水,附着力处理,细菌生产均匀
3. 显示屏粘接前处理
等离子金属表面改性
1. 提高金属表面的附着力
2. 提高金属表面抗腐蚀能力
3. 提高金属的硬度和磨损特性
日用品及家用电器等离子处理
1. 涂层前表面处理,涂层更牢固
2. 印字前表面处理,印字不脱落
3. 粘接前表面处理,粘接稳定
4. 高档家具表面处理,不用打磨,直接刷漆,不掉漆

火焰切割、等离子切割、高压水切割、还有激光切割,这几种切割在市场应用上的差异主要在哪些方面?

火焰,等离子和激光不仅仅是因为石材是热敏感物质才不能够切,而是因为根本就切不动。火焰靠燃烧铁来进行切割,等离子靠等离子气体柱来融化和吹飞材料,激光靠聚焦后的能量气化材料。这三种方式对高熔点低热导率高脆性的石材来说都行不通。再者,热切割后的金属表面,不一定是出现淬火,对于淬硬钢等来说,反而会发生退火现象,硬度大幅下降,导致不能使用。石材市场上多见的薄料切割方式是硬质合金刀(锯)片切割(在圆锯片的刃口处镶嵌硬质合金块),因为速度快,设备价格低廉,设备小,操作便捷,只有切割厚石料才用水刀。精密水刀和激光切割都属于一次成型下料,多用于切割薄板,相比激光而言,水刀不会产生热效应,热变形和加工应力造成的表

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