单选】下述关于精益管理的陈述,不正确的是________。(3.5分)a. 精益管理源自
不正确的陈述是：c. 实现看板拉动是精益管理的最终目标解析：
选项a的合理性精益管理起源于日本丰田生产方式（TPS），由丰田汽车公司副社长大野耐一在20世纪50年代提出。TPS的核心是通过“准时化生产”（JIT）和“自働化”（带人字旁的“动”，强调人机结合）实现高效生产，这一背景已被广泛认可^[4]^。因此，选项a的表述正确。
选项b的核心理念精益管理的核心是识别并消除生产过程中的“浪费”（Muda），包括过度生产、等待、运输、库存等非增值活动，从而将资源集中于创造顾客价值的关键环节。这一理念贯穿于精益工具（如价值流图、5S）的应用中，选项b的表述符合精益管理定义^[4]^。
选项c的错误性看板拉动系统是精益管理中实现“准时化生产”的工具之一，通过可视化信号控制生产节奏，避免过度生产。但看板并非最终目标，而是手段。精益管理的终极目标是构建零浪费、高柔性、持续改进的生产体系，最终提升顾客满意度和企业竞争力。将看板等同于最终目标，忽视了精益管理的系统性^[1][2][3][4]^。
选项d的全员参与精益管理强调“Kaizen”（持续改进）文化，要求从管理层到一线员工全员参与问题解决。例如，安灯系统（Andon）赋予工人停线权，快速暴露问题；合理化建议制度鼓励员工提出改进方案。这种文化是精益管理成功实施的关键^[4]^，选项d的表述正确。
结论：
选项c混淆了工具与目标的关系。看板拉动是精益管理的重要工具，但最终目标是通过消除浪费和优化流程，实现顾客价值最大化与企业效率提升的双重效益。
下述关于精益管理的陈述,不正确的是________。(3.5分)
下述关于精益管理的陈述,不正确的是缺乏对领导力的建设。在精益管理中，领导力是非常重要的一项因素。精益管理强调以价值流为导向，通过消除浪费来提高效率和质量，并实现持续改进。而领导力在推动和引领这一过程中起着至关重要的作用。精益管理要求领导者具备以下特质和能力：
1、战略眼光：领导者需要有清晰的目标和策略，能够将整体业务目标与精益原则相结合，为组织提供明确的方向和愿景。
2、培养文化：领导者应该积极塑造和倡导精益文化，推崇团队合作、持续改进和问题解决的思维方式，鼓励员工参与和贡献。
3、信任和支持：领导者应该建立良好的信任关系，支持和赞赏员工的努力和成果，提供必要的资源和支持，以促进团队的合作和积极性。
4、激发创新：领导者鼓励员工提出改进和创新的建议，为员工提供追求卓越的机会和环境，推动持续改进和创新的文化。
5、教练和发展：领导者应该扮演教练的角色，帮助员工发展他们的技能和能力，提供培训和指导，帮助他们在精益管理实践中成长和进步。
精益管理的意义
1、浪费降低：精益管理通过深入分析和优化价值流程，识别并消除各种形式的浪费，如等待时间、过度生产、库存积压等。减少浪费可以提高资源利用率和生产效率，降低成本，并能够以更合理的价格向客户提供产品和服务。
2、质量提升：精益管理将质量的追求作为核心价值，强调从根本上解决问题的原因，而不是简单地修补问题。通过强调标准化、自动化、持续改进和员工参与等措施，促进质量的稳定性和可靠性，提高产品和服务的质量。
3、客户满意度提升：精益管理强调以客户为中心的思维方式，通过了解客户需求和价值观，并将其纳入产品和服务的设计和提供过程中。通过提供更高质量、更高性价比的产品和服务，增强客户满意度，提高市场竞争力。
下述关于精益管理的陈述,不正确的是________。
下述关于精益管理的陈述,不正确的是：实现看板拉动是精益管理的最终目标。精益管理起源于日本的丰田生产方式Toyota Production System，是日本汽车制造业在二战后迅速崛起的重要因素之一。精益管理注重消除浪费、提高效率和质量，并强调员工参与、持续改进和客户价值的关注。它已经扩展到各个行业和领域，成为许多组织提高竞争力和效率的有效工具。
精益管理的核心是通过流程改进和提升价值流来降低浪费。它关注客户价值，并通过减少不必要的步骤、时间和资源，提高产品或服务的交付速度和质量。其中，流程改进的目标包括：
1、消除浪费：精益管理强调识别和消除各种形式的浪费，如过程中的等待时间、废品、运输和存储等。通过精细观察和数据分析，精益管理寻找并解决导致浪费的根本原因，从而实现资源利用的最大化。
2、价值流分析：精益管理强调对价值流的分析和优化。通过绘制价值流图，可清楚了解从供应链到交付环节的所有活动和步骤，识别并优化非价值增加的步骤，缩短交付时间并提升质量。
3、持续改进：精益管理倡导持续改进的文化。通过设立改善机制、进行团队合作和员工参与，精益管理鼓励员工不断寻找问题、提出改进意见并共同解决问题，形成持续优化的循环。
4、人员培养：精益管理强调培养高效专业的员工。通过培训和资质认证，组织培养员工具备流程分析、问题解决和改进能力，使员工能够主动识别和改进流程中的问题。
精益管理方法
1、Kanban：是一种以可视化方式进行生产和供应链管理的方法，通过明确的信号控制流程，实现生产和交付的平衡。
2、价值流映射：通过制定价值流图，识别并优化价值流的各个环节，减少不必要的步骤和浪费。
下述关于精益管理的陈述,不正确的是(3.5分) a .精益管理源自日本丰田生产方式
不正确的陈述并非选项a，题目中若存在“实现看板拉动是精益管理的最终目标”这一表述，则该选项为不正确陈述。具体分析如下：正确陈述：精益管理源自日本丰田生产方式
精益管理的起源可追溯至日本丰田汽车公司。20世纪50年代，丰田通过总结自身生产经验，结合美国超市的“后补货”模式，提出了丰田生产方式（TPS）。其核心思想是通过消除浪费、持续改进流程，实现高效生产。这一模式后来被美国学者总结为“精益生产”（Lean Production），并逐步发展为涵盖企业全价值链的“精益管理”理念。因此，“精益管理源自日本丰田生产方式”是符合历史事实的正确陈述。
不正确陈述：实现看板拉动是精益管理的最终目标
看板（Kanban）是丰田生产方式中用于控制生产节奏的工具，通过可视化信号（如卡片）实现“按需生产”，避免过度库存和资源浪费。然而，看板拉动仅是精益管理中的一种具体方法，而非最终目标。精益管理的核心目标是通过消除浪费、优化流程、提升价值流效率，最终实现客户价值最大化。其涵盖的范围更广，包括但不限于：
价值流分析：识别并优化从原材料到客户的全流程；持续改进（Kaizen）：通过全员参与不断优化工作方式；准时化生产（JIT）：减少库存，提高响应速度；自动化与防错：通过技术手段降低人为错误。
看板拉动是实现JIT生产的一种手段，但若将其视为最终目标，则忽略了精益管理对整体效率、质量、成本和客户满意度的综合追求。因此，若题目中存在“实现看板拉动是精益管理的最终目标”这一选项，则该选项为不正确陈述。
下述关于精益管理的陈述,不正确的是________
下述关于精益管理的陈述，不正确的是精益管理强调企业的内部管理，通过建立严格的管理体系和工作流程，提高工作效率和质量。A、精益管理是一种起源于日本丰田汽车公司的管理哲学，其核心思想是消除浪费，以最小的成本和资源投入，创造最大的价值。
B、精益管理强调“以客户为中心”，追求企业的价值最大化。
C、精益管理强调企业的内部管理，通过建立严格的管理体系和工作流程，提高工作效率和质量。
D、精益管理强调企业的持续改进和创新，不断优化生产和管理流程，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
正确答案是：C、精益管理强调企业的内部管理，通过建立严格的管理体系和工作流程，提高工作效率和质量。
精益管理是以顾客为中心，最大限度地减少企业生产所占用的资源，降低企业管理和运营成本。因此C项错误。
精益管理
精益管理是一种企业管理方式，源于日本的丰田汽车公司，核心思想是消除浪费，以最小的成本和资源投入，创造最大的价值。它强调以客户为中心，追求企业的价值最大化，并强调企业的持续改进和创新，不断优化生产和管理流程，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
精益管理中的浪费
1、等待浪费：由于原材料供应中断，操作不平衡，生产计划不当，导致员工无法为客户创造价值。例如，在传统生产方式下，员工只专注于生产作业，当设备出现故障时，需要等待修理；当质量检查时，需要等待检查员；当模具需要更换时，需要等待调整人员等，这些等待都是浪费。
此外，由于工作量变化过大，员工有时忙，有时闲着，当在生产线上的不同类型的工作之间切换时，如果准备工作不充分或在上一个过程中出现问题，则在下一个过程中将无事可做，这些原因造成的等待也是浪费。
2、搬运浪费：在处理过程中不产生附加值的行为，包括堆放、摆放、移动、分拣等行为。
3、不良浪费：生产出质量不合格的产品所造成的浪费。
4、动作浪费：员工在生产过程中存在多余或无用的动作，如来回走动、过度搬运等。
5、加工浪费：生产过程中加工不足或过度加工所造成的浪费。
6、库存浪费：由于库存过多而导致的浪费。
7、管理浪费：由于管理不善而导致的浪费。
8、制造过量（过早）浪费：过早或过量生产导致的浪费。
这些浪费现象都会导致企业成本增加，降低企业效益，因此需要采取针对性的措施进行消除和改善。