谁有尼龙螺丝机械性能标准，比如说扭力、拉拔力，等等。
一、 主要内容与适用范围 本规范规定了尼龙紧固件（尼龙螺钉、螺母）的技术要求及检验项目 本规范适用于公司制造的公制尼龙紧固件的检验 二、 引用标准 GB5276-85 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注 GB3106-82螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺距长度 GB/T3103.1-2002紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 JB/T9151.1~9151.7-1999 紧固件测量方法 尺寸与几何精度 GB/T822-2000十字槽圆柱头螺钉 GB/T196-2003普通螺纹基本尺寸 GB/T3098.13-1996 紧固件机械性能 GB/T3098.1-2000紧固件机械性零件加工有哪些技术要求？
一般来说，去毛刺（去飞边、未注倒角）是几乎所有零件都有的要求，其它要求则根据具体的零件设计要求，如果没有其它要求，就不需要写。不能为了好看，胡乱编写，东拉西扯写一下无关紧要的废话空话。图纸作为工程语言，必须严谨准确，言简意赅，清晰明了，便于指导加工和检验。
零件的轮廓处理
1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3、未注圆角半径R5。
4、未注倒角均为C2。
5、锐角倒钝。
6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。
铸件技术要求
1、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
2、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
3、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
5、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
6、铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
零件图的技术要求有哪些
零件图的技术要求如下：
1、表面粗糙度的概念及参数
（1）轮廓算术平均偏差Ra
轮廓算术平均偏差 Ra是指取样长度l（用于判别具有表面粗糙度特征的一段长度）内，轮廓偏差y（表面轮廓上点至基准线的距离）绝对值的算术平均值。
（2）微观不平十点高度Rz
在取样长度内 5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。
（3）轮廓最大高度Ry
在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离即为Ry。
2、表面粗糙度符号、代号及其意义。
3、表面粗糙度的标注。
标注原则：
（1）同一图样上，每个表面一般只标注一次表面粗糙度符号、代号，并应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。
（2）符号的尖端必须从材料的外部指向零件表面。
（3）在图样上，表面粗糙度代号中数字的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致。
零件图：
表达零件的图样称为零件图。它是制造和检验零件的依据，是工艺部门进行工艺路线制作的依据，是质检部门进行检验的依据。
（1）图形：用一组视图（包括视图、剖视图、断面图等），完整、清晰和简便地表达此零件的结构形状。
（2）尺寸：用一组尺寸，完整、清晰和合理地标注出零件的结构形状及其相互位置的大小。
（3）技术要求：用一些规定的符号和文字，简明地给出零件在制造、检验和使用时应达到的技术要求。包括粗糙度、尺寸公差、形位公差、基准符号、技术要求等。
（4）标题栏：用标题栏填写出零件的名称、材料、图样的比例、制图人与校核人的姓名和日期等。
客户对尼龙塑料制品一般有什么要求
尼龙制品作为工程塑料中最大最重要的品种，具有很强的生命力，主要在于它改性后实现高性能化，其次是汽车、电器、通讯、电子、机械等产业自身对产品高性能的要求越来越强烈，相关产业的飞速发展，促进了工程塑料高性能化的进程，改性尼龙未来发展趋势如下。 ①高强度高刚性尼龙的市场需求量越来越大，新的增强材料如无机晶须增强、碳纤维增强PA将成为重要的品种，主要是用于汽车发动机部件，机械部件以及航空设备部件。 ②尼龙合金化将成为改性工程塑料发展的主流。尼龙合金化是实现尼龙高性能的重要途径，也是制造尼龙、尼龙专用料、提高尼龙性能的主要手段。通过掺混其他高聚物，来改善尼龙的吸水性，提高制品的尺寸稳定性，以及低温脆性、零件图上的技术要求包括哪些内容
零件图上的技术要求包括表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差。
一、表面粗糙度
1、表面粗糙度的概念及参数
（1）轮廓算术平均偏差Ra
轮廓算术平均偏差Ra是指取样长度1（用于判别具有表面粗糙度特征的一段长度）内，轮廓偏差y（表面轮廓上点至基准线的距离）绝对值的算术平均值。
（2）微观不平十点高度Rz
在取样长度内 5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。
2、表面粗糙度符号、代号及其意义。
二、极限与配合
1、互换性概念
在相同规格的一批零件中，不用选择，不经修配就能装在机器上，达到规定的性能要求，零件的这种性质就称为互换性。
2、尺寸与尺寸公差
（1）基本尺寸：由设计确定的尺寸。
（2）实际尺寸：通过测量获得的尺寸。
（3）极限尺寸：允许零件尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。分最大极限尺寸和最小极限寸。
（4）尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差，简称偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差，孔、轴的上偏差分别用ES和es表示。最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差，孔、轴的下偏差分别用EI和ei 表示。
三、形状和位置公差。
形状和位置公差简称形位公差，是零件要素（点、线、面）的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。
1、形位公差的项目和符号。
2、形位公差的标注。
在图样上标注形位公差时，应有公差框格、被测要素和基准要素（对位置公差）三组内容。